폴리 에스테르 4 방향 스트레치 직물 : 높은 탄성의 비밀과 장점

탄성의 비밀 폴리 에스테르 4 방향 스트레치 직물 절묘한 원료 비율에 있습니다. 폴리 에스테르를 기본 재료로 사용하면 자체 거대 분자 체인의 정기적 인 배열 특성으로 인해 직물 강도와 내마모성을 제공하여 직물을 매일 사용하기 쉽고 약탈 할 수 없으며 선명한 외관을 유지합니다. 스판덱스의 추가는 "탄성 영혼"을 직물에 주입하는 것과 같습니다. 스판덱스는 폴리 우레탄 섬유에 속하며 분자 사슬은 연질 세그먼트와 하드 세그먼트로 구성됩니다. 부드러운 세그먼트는 매우 유연하며 스트레스를받을 때 스프링처럼 자유롭게 늘어날 수 있으며 직물에 강한 신장성을 제공합니다. 하드 세그먼트는 고정 및 제한 역할을 수행하여 소프트 세그먼트가 과도하게 스트레칭을 방지하고 직물이 탄력성을 잃지 않도록합니다.
상승적으로 탄성 네트워크에 힘을 실어줍니다
폴리 에스테르와 스판덱스가 특정 비율과 방식으로 짜여져있을 때, 상승적으로 강화 된 탄성 네트워크가 구성됩니다. 회전 공정 동안, 두 섬유의 블렌딩 비율을 정확하게 제어함으로써, 다른 응용 시나리오의 요구에 따라 직물의 탄성을 조정할 수있다. 스포츠웨어에 사용될 때, 스판덱스의 비율은 강렬한 운동 동안 큰 사지의 확장에 적응하기 위해 직물의 탄성을 향상시키기 위해 증가합니다. 패션 및 캐주얼 의류에 사용될 때, 스판덱스의 비율은 적절하게 감소하여 직물의 선명한 모양을 고려하면서 특정 탄력성을 보장합니다. 섬유 류핑 공정 동안, 스판덱스 필라멘트는 직물에 수많은 미세 탄성 요소를 내장하는 것처럼 폴리 에스테르 필라멘트 사이에 골고루 분포됩니다. 직물이 외부 힘에 의해 뻗어있을 때,이 스판덱스 필라멘트는 먼저 뻗어 폴리 에스테르 필라멘트가 시너지 효과를 변형시켜 탄성을 극대화하도록 유도합니다. ​
구조 혁신을 가진 탄성 엔진 ​
특수 직조 공정은 폴리 에스테르 4 방향 스트레치 직물의 4 방향 스트레치의 핵심이며, 워프 뜨개질과 씨름 뜨개질은 핵심 역할을합니다. 워프 뜨개질 공정에서, 실은 직물을 따라 세로로 배열되고 루프로 연결되어 안정적인 코일 구조를 형성한다. Weft 뜨개질 과정에서, 원사는 수평 방향을 따라 줄에 따라 짠 줄로 짜여져 유연한 직물 형태를 형성합니다. 바늘 침대 움직임 및 뜨개질 바늘 구성과 같은 매개 변수의 정확한 제어를 통해 Warp 뜨개질 또는 씨실 짜는 니트 여부에 관계없이 3 차원 메쉬 직물 구조를 만들 수 있습니다. 이 구조는 직물에 독특한 기계적 특성을 제공하므로 날실과 씨실 방향 모두에서 연성이 우수합니다. 직물에 어떤 방향 으로든 강제를 가질 때 코일 구조는 자유롭게 변형되고 미끄러질 수있어 직물의 모든 라운드 탄성 성능을 보장합니다. 힘이 사라진 후, 직물은 스판덱스의 탄성력으로 인해 원래의 모양으로 빠르게 돌아올 수 있으며, 변형과 주름을 효과적으로 피할 수 있습니다. ​
분자 운동의 미세한 미스터리 ​
미세한 수준에서, 폴리 에스테르 4 방향 스트레치 직물의 탄성 특성은 섬유 분자 운동의 거시적 증상이다. 직물에 외부 힘이 적용되지 않을 때, 스판덱스 분자 사슬이 웅크 리고 접 히고, 직물은이 시점에서 편안한 상태에있다. 외부 힘에 의해 늘어나면, 스판덱스 분자 사슬의 연질 세그먼트가 늘어나고 똑 바르게되기 시작하고, 분자 사슬 사이의 거리는 증가하고, 직물은 그에 따라 늘어나고 변형된다. 외부 힘이 사라지면 스판덱스 분자 사슬은 반 데르 발스 힘과 자체 분자 사이의 수소 결합으로 인해 빠르게 줄어들고 말린다. 이 과정에서 폴리 에스테르 분자 사슬은 스판덱스 분자 사슬과 협력하여 직물이 충분한 탄성을 갖고 전체 구조의 안정성을 유지하도록하여 직물이 여러 스트레치-반복 사이클 후에도 우수한 탄성 특성을 유지할 수 있도록지지 및 보조 역할을 수행합니다. 폴리 에스테르 4 방향 스트레치 직물의 초강력은 원료 비율, 섬유 짜기, 직조 기술 및 분자 운동의 결합 된 효과의 결과입니다.